上光工藝是在印刷品表面涂一層透明涂料。經(jīng)過平整、干燥、壓延之后，在印刷品表面形成一層薄而均勻的透明光亮層。

   上光工藝及分類
   印刷品上光工藝一般包括涂布和壓延。上光涂布，即用一定的方式，均勻涂布在印刷品表面之上的涂布工藝。常用的涂布方法有噴涂、印刷涂布和涂布機涂布。

   噴涂是手工操作，其工作速度慢，涂層質量差，但操作方便、靈活，適合小批量、粗糙表面的印刷。

   印刷涂料通常使用印刷設備，改性之后用作涂料。與手工噴涂相比，該方法質量好，生產(chǎn)效率高。它可以利用現(xiàn)有的印刷設備，并且可以在一臺機器之上使用。它簡單易行。適用于一般中小型印刷廠的拋光、涂布加工。但一般應采用溶劑型之上光涂料，操作時應注意保證涂料粘度值的相對穩(wěn)定性，需要控制一定量的涂料。

   專用之上光涂布機涂布，可實現(xiàn)對涂布量的精確控制。涂層質量穩(wěn)定可靠。適用于各種牌號印刷品的拋光和涂布加工。它是目前最常用的涂層方法。之上光涂料的質量要求是：涂膜表面涂層應均勻，涂膜量適當，流平性好，與印刷表面有一定的附著力。印刷品表面涂布之后，通常需要用壓延機進行壓延。壓延可以改變涂層干燥之后的表面狀態(tài)，形成理想的鏡面。

   上光過程可分為不同的方式：離線上光和在線之上光可分為離線上光和在線之上光；根據(jù)上光涂料的不同，可分為氧化聚合涂料上光和拋光；根據(jù)印刷材料輸入方式，可分為手動送紙以及自動送紙等
目前開發(fā)的各種之上光涂料都有各自的工藝優(yōu)勢；氧化聚合型之上光涂料主要依靠空氣之中氧氣的聚合反應成膜，所需干燥源少，設備投資少；溶劑揮發(fā)涂料是由溶劑蒸發(fā)干燥而成。在涂布、干燥、成膜過程之中具有良好的流平性。它具有廣泛的加工性能和應用范圍，適用于各種牌號和大批量印刷品的拋光；熱固化型之上光涂料依靠成膜樹脂的聚合物結構之中所含的活性官能團和涂料之中的催化劑。加熱時，交聯(lián)反應發(fā)生，薄膜干燥。具有固化速度快、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，適用于自動上光；涂層分子內部結構吸收輻射光能之后聚合成膜。涂層光澤高，耐磨、耐折、耐熱性好。適用于高檔印刷材料的拋光。

   各種之上光涂料的基本組成大致相同，即由主劑（成膜樹指）、助劑和溶劑三部分組成。主劑為上光涂料的成膜材料。涂飾之后，涂膜的質量和物理化學性能，如光澤度、耐折性和之后處理適用性等，與所選用的主劑有關。主劑為天然樹脂，漆膜透明度差，易泛黃，易回粘；以合成樹脂為主劑的涂料成膜性能好，光澤度和透明度高，耐磨、耐水、耐老化，適用性強。

   助劑是改善玻璃涂料理化性能和工藝特性所需的一些輔助材料。例如，加入固化劑，改善主樹脂成膜性能，提高涂膜的粘結強度；加入表面活性劑，提高流平性，降低涂料表面張力；加入消泡劑，便于上光涂料的合成和涂裝操作；增塑劑的加入提高了涂膜的彈性，增強了涂料的耐水性和耐折性。

   溶劑的作用是分散、溶解、稀釋主劑和助劑。常用的溶劑有芳香族、酯類、醇類等。涂料的毒性、氣味、干燥、流平等理化性能與溶劑的選擇直接相關。芳香族溶劑蒸發(fā)熱低，揮發(fā)速度快，溶解度高，但有毒；酯類溶劑溶解度好，揮發(fā)快，成本低，但氣味強烈；醇類溶劑溶解度和揮發(fā)速度均小于上述兩類溶劑，但無毒，無味無污染。如果用水作為上光涂料的溶劑，成本最為廣泛，對人體無害，對環(huán)境無污染。因此，近年來，水性之上光涂料的發(fā)展受到國內外的高度重視。